冲压工艺在五金杂件制造中占据重要地位，其高效、精度和成本优势使其成为五金行业的核心加工方法。本文将系统梳理冲压工艺的基础知识、关键工艺参数、常见五金杂件设计要点以及质量控制方法，为从业者提供全面的技术参考。

一、冲压工艺基础概念
冲压是利用压力机和模具对金属板材施加压力，使其产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的零件。五金杂件如螺钉、垫圈、弹簧片、连接件等，大多采用冲压工艺制造。

二、主要冲压工艺分类

1. 分离工艺：包括冲孔、落料、切边等，用于将板材的一部分与另一部分分离。
2. 成形工艺：包括弯曲、拉伸、翻边、胀形等，用于改变板材的形状而不破裂。

三、五金杂件冲压工艺参数设计

1. 材料选择：常用材料包括低碳钢、不锈钢、铜合金、铝合金等，需根据产品用途选择适当的材料和厚度。
2. 冲压速度与压力：根据材料厚度和硬度调整冲压速度，避免材料撕裂或模具损坏。
3. 模具间隙：模具间隙直接影响剪切质量和毛刺大小，一般取材料厚度的5%-10%。

四、五金杂件产品设计要点

1. 圆角设计：避免尖角，所有内角和外角应设计成圆角，以减少应力集中和模具磨损。
2. 孔位与边距：孔与边缘的距离应大于材料厚度，防止变形或撕裂。
3. 弯曲半径：弯曲半径不宜过小，一般不小于材料厚度，避免开裂。
4. 拉伸深度：对于拉伸成形件，深度与直径比例需合理控制，防止起皱或破裂。

五、常见五金杂件冲压案例

1. 垫圈：采用落料冲孔工艺，注意内外圆同心度和厚度均匀性。
2. 弹簧片：多采用弯曲和成形工艺，需控制回弹，保证尺寸稳定性。
3. 外壳件：常包含拉伸、翻边、冲孔等多道工序，模具设计复杂。

六、质量控制与常见缺陷预防

1. 毛刺控制：通过优化模具间隙和刃口锋利度减少毛刺。
2. 尺寸精度：定期检查模具磨损，保证产品尺寸一致性。
3. 表面质量：选择合适的润滑剂，防止划伤和压痕。

七、模具设计与维护

1. 模具材料：根据生产批量选择模具钢，如Cr12、SKD11等。
2. 模具结构：包括上模、下模、导柱、卸料板等，设计需考虑排屑和退料。
3. 维护保养：定期清理、润滑和检查，延长模具寿命。

八、发展趋势

1. 精密化：高精度五金杂件需求增加，对冲压工艺提出更高要求。
2. 自动化：机器人上下料和视觉检测系统逐步普及。
3. 新材料应用：高强度钢、复合材料等新材料的冲压技术不断发展。

五金杂件冲压工艺是一个系统工程，涉及材料、模具、设备和工艺参数的协同优化。掌握全面的冲压知识，能够显著提高产品质量和生产效率，降低制造成本。